מערכות בדיקה אופטיות ולייזר יכולות לפתור פגמים, תנאי קצה, תכונות פני השטח ושגיאות מיקום שציוד ייצור קונבנציונלי עשוי שלא לזהות. הביצועים שלהם, לעומת זאת, אינם נקבעים על ידי מצלמות, לייזרים, אופטיקה, מקודדים או תוכנה בלבד. הפלטפורמה המבנית שמתחת לרכיבים אלה חייבת לשמור על יישור בזמן שהמערכת נעה, מחממת, מתקררת ופועלת בסביבת ייצור אמיתית.
רכיבי גרניט דיוק מותאם אישית נמצאים בשימוש נרחב בבדיקה אופטית אוטומטית (AOI), מטרולוגיה לייזר, בדיקת מוליכים למחצה, הדמיה תעשייתית, טיפול בפרוסים ומערכות תנועה ברזולוציה גבוהה-. מעוצב כהלכהבסיס גרניט, גשר, מנחה או מתקן מספקים התייחסות גיאומטרית יציבה לשרשרת המדידה השלמה. גרניט רלוונטי במיוחד כאשר נדרשים רטט נמוך, תגובה תרמית מבוקרת, גיאומטריה לטווח ארוך ועמידות בפני קורוזיה. גרניט נבחר בדרך כלל בתעשייה האופטית עבור יציבות ממדית, שיכוך רעידות ועמידות תרמית. reitz-natursteintechnik
המפתח הוא לא פשוט להזמין בלוק גרניט. הרכיב חייב להיות מהונדס סביב הנתיב האופטי של מערכת הבדיקה, ארכיטקטורת התנועה, העומסים, תקציב הדיוק, בקרות הסביבה ורצף ההרכבה.
התחל עם דרישת המדידה
שאלת התכנון הראשונה צריכה להיות: מה המערכת צריכה למדוד או לבדוק, ואיזו טעות מבנית מקובלת בנקודת המדידה?
במערכת עקירת לייזר, כמה מיקרונים של תנועה יחסית בין החיישן, המטרה וציר התנועה יכולים להשפיע על התוצאות. בפלטפורמת AOI בפורמט-גדול, שטוחות מקומית, ישרות מסילה, יישור מצלמה-ל-במה ותנאי תמיכה עשויים כולם להשפיע על עקביות התמונה. למדידה אינטרפרומטרית, יציבות נתיב אלומה- עשויה להיות חשובה יותר מקיבולת עומס סטטי פשוט.
המהנדסים צריכים להגדיר את נפח העבודה הנדרש, דיוק המיקום, יכולת החזרה, סחיפה מותרת, זמן מחזור, מסה נעה וטווח טמפרטורות סביבתיות. לאחר מכן ניתן לעצב את הרכיב המבני כדי לתמוך ביעדים אלה.
טעות נפוצה היא ציון גרניט רק לפי מידות כלליות ושטיחות. זה משאיר שאלות חשובות ללא מענה: איזה משטח הוא נתון המאסטר? היכן יותקנו מסילות ומאזני מקודד? אילו אזורים זקוקים לדיוק לולאה? אילו עומסים יופעלו על תוספות? כיצד הבסיס יתמוך, יישלח, יורם ויכויל?
יש לקבוע את הפרטים הללו לפני תחילת העיבוד הסופי. שינויים במיקומי הוספת הברגה או נתוני מסלול לאחר גימור מדויק עלולים ליצור עלות מיותרת וסיכון לוח זמנים.
יציבות תרמית היא בעיה במערכת
מערכות בדיקה אופטיות ולייזר רגישות להתרחבות דיפרנציאלית. החשש הוא לא רק טמפרטורת החדר הממוצעת. זרימת אוויר לא אחידה, חום ממודולי תאורה, מנועים לינאריים, אלקטרוניקה וציוד תהליך קרוב יכולים ליצור שיפועים מקומיים שמתכופפים או מעוותים מבנה באיטיות.
לגרניט התפשטות תרמית נמוכה יחסית ומוליכות תרמית נמוכה. משמעות הדבר היא שהוא נוטה להגיב לאט יותר לשינויי טמפרטורה מקומיים מאשר מבנים מתכתיים רבים. ההתנהגות התרמית שלו היא אחת הסיבות לכך שגרניט מדויק נשאר חומר מעשי לציוד מטרולוגי, פלטפורמות אופטיות ובסיסי מכונות-בדיוק גבוה. הנחיית תעשייה למבני תמיכה אופטיים מדגישה גם ששינויי טמפרטורה לא אחידים יכולים לכופף מבנה על פני תקופות זמן ארוכות, וממליצה לשלוט בסביבה תוך תכנון המבנה כך שיהיה פחות רגיש לטמפרטורה-. ניופורט
יתרון זה אינו מבטל את הניהול התרמי. רכיבי גרניט גדולים עדיין יכולים לפתח שיפועים, במיוחד כאשר מסילות מתכת, תושבות מנוע, מסילות כבלים או ציוד לייזר- בהספק רב מרוכזים בצד אחד. תכנונים טובים ממקמים מקורות חום מרכזיים הרחק מדאטומים קריטיים במידת האפשר, מאפשרים ניתוב כבלים הגיוני ומפנים מקום לחיישני טמפרטורה ואסטרטגיות פיצוי.
גם התאמת החומר חשובה. תוספות נירוסטה-, סוגריים מאלומיניום, מסילות פלדה וגרניט, כולם מתרחבים בצורה שונה. התכנון המשותף שלהם צריך להימנע מאלץ מתח תרמי לתוך הגרניט או הזזת ממשק מדויק כאשר טמפרטורת הפעולה משתנה.
שליטה ברטט לפני שהוא מגיע לאופטיקה
אופטיקה ברזולוציה גבוהה- יכולה להגיב לרטט שבקושי מורגש למפעילים. תנועה רגלית, כלי מכונות סמוכים, משאבות, מאווררים, מערכות אוויר דחוס-, כבלים נעים והאצה מהירה של שלבי המערכת עצמה יכולים כולם להפריע לרכישת תמונה או לקריאות לייזר.
גרניט מדויק מציע מסה, קשיחות ושיכוך טבעי המסייעים להפחית את העברת הרטט לרכיבים רגישים. הוא משמש לעתים קרובות כבסיס יציב למבנים מטרולוגיים מכיוון שניתן לעבד אותו לשטיחות גבוהה תוך שהוא נשאר עמיד בפני חלודה והתקפה כימית.
ובכל זאת, גרניט אינו תחליף לתוכנית בקרת רטט-שלמה. מסגרת התמיכה, נקודות הרמה, המבודדים, מצב הרצפה, מרכז הכובד של המכונה, המסה הנעה ופרופיל הסרוו כולם תורמים להתנהגות הדינמית הסופית. עבור מערכת בדיקת לייזר רגישה-לרעידות, זה הגיוני למדוד רטט באתר ולזהות טווחי תדרים רלוונטיים לפני בחירת בידוד פסיבי או אקטיבי.
עיצובים משולבים יכולים גם לעזור. כאשר מסילות מדויקות מותקנות ישירות על גרניט, המערכת יכולה להסיר לוחות בסיס ביניים, להוריד את גובה העבודה, לשפר את הקשיחות המבנית ולהפחית תרומות מסוימות של -שגיאות Abbe. תצורה זו משמשת במערכות לבדיקת פרוסות ומצע מרובי-צירים.pi-usa
ציין דאטומים, תוספות וממשקים בצורה ברורה
רכיב גרניט מותאם אישית הופך לבעל ערך כאשר הוא מספק ממשקים שמישים, לא רק משטח יציב. הדרישות האופייניות כוללות:
מטוסי הרכבה מרופדים עבור מסלולים ליניאריים, מיסבי אוויר, עמודים אופטיים או מסגרות מצלמה.
תוספות פלדת אל-חלד- עם הברגה עבור סוגרים, כיסויים, מובילי כבלים ומתקנים.
חורים מדויקים, תותבים, מיקומי דיבלים, חריצים או רפידות מתכת מלוכדות להרכבה חוזרת.
פני ייחוס מקבילים או מאונכים ליישור מערכת וכיול.
שקעים, מעברי כבלים, תעלות ואקום ואזורים מוגנים עבור שירותים.
חורי הרמה, אמצעי טיפול ונקודות תמיכה מוגדרות להתקנה בטוחה.
השרטוט צריך להבחין בין משטחים פונקציונליים לבין אזורים לא-קריטיים. החלת הסבילות ההדוקה ביותר על כל פנים מגדילה את העלות מבלי לשפר בהכרח את ביצועי המערכת. גישה טובה יותר היא לזהות ערכת נתונים ברורה ולציין שטוחות, ישרות, מקביליות, ריבוע, דיוק מיקום וגימור פני השטח רק היכן שהם משפיעים על המערכת האופטית.
עבור לוחות משטח גרניט ומבנים דיוק קשורים, תמיכה נכונה היא גם חיונית. הנחיית תעשייה ממליצה בדרך כלל לתמוך במוצרים כאלה בשלוש- או ארבע- נקודות מיקומים כדי לשמר את הגיאומטריה המכוילת שלהם. בסיסי גרניט גדולים עשויים לדרוש מסגרת תמיכה-מותאמת אישית ותוכנית יישור ולא feet.starrett גנרית
אימות דיוק ומוכנות לחדר נקי
מנהלי איכות צריכים להסכים עם הספק על שיטת הבדיקה לפני הרכישה. בדיקת שטוחות בסיסית עשויה להספיק לבסיס מתקן. פלטפורמת בדיקת לייזר עשויה לדרוש דוח שלם יותר המכסה את ישרות המסלול, מקביליות -רפידות מסילה, קואורדינטות הוספה, ניצב בין הפנים ואימות הרכבה עם החומרה שסופקה על ידי הלקוח.
ציוד בדיקה יכול לכלול פלסים אלקטרוניים, אוטוקולימטורים, אינטרפרומטרי לייזר, מערכות מדידת קואורדינטות, מחווני חיוג וחפצי התייחסות מכוילים. יש לציין את השיטה, תנאי הסביבה, נקודות הקבלה ופורמט הדיווח בהזמנת הרכש.
שימוש בחדר נקי מציג דרישות מעשיות נוספות. הגרניט עצמו אינו-מחליד וניתן לנקות אותו בקלות, אך המכלול המלא דורש תשומת לב: חומרי הוספה, תרכובות איטום, ממשקים מלוכדים, אסטרטגיית שימון, כיסויי כבלים ואריזה צריכים כולם להיות תואמים לרמת הניקיון הנדרשת בהתקנה.
ב-UNPARALLELED®, רכיבי גרניט מדויקים בהתאמה אישית מפותחים בדרך כלל משרטוטי לקוחות או סקירה משותפת של פריסת המכונה. עבור מערכות אופטיות ולייזר, הסקירה מתמקדת בדרך כלל במבנה הנתונים, ממשקי המסילה וההוספה, טיפול, קריטריוני בדיקה וסביבת ההתקנה האמיתית. זה שימושי יותר מאשר להתייחס לגרניט כחלק סחורה סטנדרטי.
מבנה גרניט שצוין היטב-מעניק לציוד בדיקה אופטי ולייזר פלטפורמה יציבה שממנה ניתן לבצע. הוא אינו מחליף עיצוב אופטי קול, בקרת סביבה או כיול. זה מקל על ההגנה על ההשקעות הללו לאורך חיי המערכת.