חספוס והברקות של רכיבים מכניים גרניט: סטנדרטים, השפעות וטכניקות עיבוד
איכות פני השטח של רכיבים מכניים גרניט, במיוחד חספוס והברקות, לא רק משפיעה על המראה, אלא גם משפיעה ישירות על ביצועי החיכוך, חיי השירות ועל יכולת ההסתגלות. להלן מסביר את נקודות המפתח מפרמטרי הליבה, השפעה בפועל לשיטות אופטימיזציה:
一. חספוס: "קוד ביצועים" מוסתר במיקרומטר
תקן ליבה: יש לשלוט על ערך RA של חספוס משטח עבודה בין 0. 32-0. 63 מיקרומטר (שווה לגימור בדרגת מראה).
מדוע זה הטווח הזה?
מתחת 0. 32 מיקרומטר: המשטח חלקלק מדי, מה שעשוי להפחית את מקדם החיכוך ולהשפיע על יציבות המיקום של חומר העבודה (כגון החלקה קלה כאשר ממוקמים חלקי דיוק);
מעל 0. 63 מיקרומטר: הפסגות והעמקים המיקרוסקופיים הם ברורים, מה שיגביר את התנגדות החיכוך ויאיצו את בלאי חלקי ההזדווגות (כמו הבלאי מחמיר כאשר מעקה המדריך והמחוון נמצאים במגע).
עיבוד גורמים המשפיעים:
גודל גלגל השחיקה: 80# גלגל השחיקה משמש לטחינה גסה, ויש להשתמש ב -2000# גלגל שחיקת יהלום לטחינה עדינה. ככל שגודל התבואה עדין יותר, השטח חלק יותר;
מהירות הזנה: יש להפחית את קצב ההזנה ל 5-10 מ"מ/דקה במהלך טחינה עדינה כדי להימנע מקווים גסים הנגרמים כתוצאה מטחנה מוגזמת;
שיטת קירור: השתמש בקירור ריסוס (לא זרימת מים) כדי להפחית את הנזק לשטוח פני השטח הנגרם כתוצאה מטמפרטורה גבוהה במהלך הטחינה.
2. הברק: לא רק למראה טוב, אלא גם מחוון ביצועים
האיזון בין חזון לביצועים:
פני השטח של רכיבי גרניט באיכות גבוהה (כמו חומר "ג'ינאן צ'ינג") הם שחורים באופן אחיד והבריקות היא בדרך כלל 80-90 gu (יחידה מבריק) - זהו השפעת ההשתקפות הטבעית של קוורץ, שדה שדה ומינרלים אחרים בתוך האבן לאחר ליטוש.
הערך הנסתר של הברק:
High gloss surfaces (>85GU) קל יותר לניקוי, שמן ואבק אינם קלים לדבוק, ועלויות התחזוקה היומית מופחתות;
תהליך הליטוש יכול לסגור את המיקרופוריות של האבן ולשפר את עמידות הקורוזיה (כמו נוזל הקירור לא קל לחדור אל תוך הפנים כאשר הוא נמצא במגע).
שימו לב לאי ההבנה: ככל שהבריקות גבוהות יותר, כך ייטב. בתרחישים מסוימים (כגון משטחי תמיכה של חומר העבודה הדורשים חיכוך), יש להפחית כראוי את ההברקה (70-75 gu) כדי למנוע את החלק של חומר ההחלקה - ניתן להשיג זאת על ידי התאמת זמן הליטוש (קיצור 5-10 דקות).
3. כיצד לשלוט במדויק במהלך העיבוד?
טיפים לניפוי באגים:
לאחר עיבוד הניסיון הראשון, השתמש במד חספוס כדי למדוד 3 נקודות במיקומים שונים (קח את הערך הממוצע). אם ערך ה- RA גבוה מדי, שנה לגלגל טחינה עדין יותר (כגון מ- 1000# עד 2000#), והפחית את מהירות הציר (מ- 1500 סל"ד ל 1000 סל"ד);
הימנע משחיקה יבשה: יש להשתמש בחומר סיכה לקירור מיוחד (המכיל סיליקון קרביד) כדי להפחית את סדקי השטח הנגרמים כתוצאה מחום טחינה.
טיפים לשיפור הברקות:
בשלב הליטוש, השתמש בגלגל צמר עם משחת ליטוש תחמוצת כרום (גודל החלקיקים 0. 5 מיקרומטר) וללטש קלות במהירות של 300 סל"ד;
בהכרח אבן טבעית יש הבדלי צבע קלים, וניתן להפחית את ההבדל של הברק על ידי עיבוד אצווה אחיד (בחירת אבנים מאותו מכרה).
4. בדיקה וקבלה: נתונים מדברים
בדיקת חספוס: השתמש במד חספוס חרט (דיוק 0. 001 מיקרומטר), קח 5 נקודות באופן שווה על משטח העבודה, וכולם עומדים בתקן להיות מוסמך;
בדיקת הברק: השתמש במד מבריק (זווית אירוע של 60 מעלות) למדידה, ההבדל הברק של אותו משטח רכיב חייב להיות פחות או שווה ל- 5GU כדי להימנע מהשתקפות מקומית לא אחידה.
בין אם מדובר בבחירה או עיבוד, אחיזת האיזון בין חספוס למבריק יכול להפוך רכיבים מכניים גרניט ל"קלים לשימוש "והן" עמידים "בציוד דיוק. פרמטרים פני השטח העדינים לכאורה הם "האפוטרופוסים הבלתי נראים" של ביצועי הרכיבים.