הקשיות של גרניט היא גורם קריטי שמכתיב את יישומיו המעשיים, חיי השירות והביצועים הכוללים שלו. מתבטאים בדרך כלל באמצעות קשיות Mohs או Shore, פרמטרים אלה משפיעים ישירות על קושי העיבוד, עמידות הבלאי ויציבות הממדים. בחירת הגרניט המתאים מצריכה שיקול זהיר של סביבת השימוש המיועדת.
במהלך שלב העיבוד, קשיות הגרניט משחקת תפקיד מכריע. קל יותר לחתוך, לטחון ולקדוח גרניט רך יותר עם קשיות Mohs של 3-4, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור רכיבים מורכבים בצורת - כגון בסיסי מכשירים עם חריצים. יעילות העיבוד יכולה להיות גבוהה עד 40% בהשוואה לאבנים קשות יותר. עם זאת, משטחי גרניט רכים יותר מועדים יותר לשריטות, וביישומים מדויקים, שימוש- לטווח ארוך עלול לגרום לסטיות שטוחות העולות על 0.02 מ"מ/מ"ר. לעומת זאת, גרניט בעל קשיות גבוהה-עם קשיות Mohs של 5-6 דורש כלי יהלום, אשר מגדיל את עלויות הייצור ב-20-30%, אך משיג איכות פני שטח מעולה, לרוב עם חספוס מתחת ל-Ra0.8μm. זה הופך אותו למתאים במיוחד עבור מכשירי מדידה וציוד מדידה-בדיוק גבוה.
קשיות הגרניט גם משפיעה באופן משמעותי על שחיקה ועמידות בפני פגיעות. אבנים עם קשיות חוף מעל 70HS מציעות עמידות בפני שחיקה יוצאת דופן, שומרות על בלאי שנתי עד לטווח של 0.01 מ"מ בסביבות מגע גבוהות- כגון תומכי מסלול של כלי מכונות, והארכת חיי השירות פי שלושה עד חמישה בהשוואה לזנים רכים יותר. עם זאת, קשיות גבוהה יותר מתאמת עם פריכות מוגברת; תחת השפעה חמורה, גרניט כזה עלול להיסדק, ולהגביל את השימוש בו בסביבות מועדות לרעידות-. גרניט בקשיות בינונית- עד-נמוכה, עם קשיות Shore של 50-60HS, מפגין קשיחות ועמידות גבוהה יותר, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור ספסלי עבודה או בסיסים במעבדה הדורשים תנועה תכופה.
שימור דיוק הוא תחום נוסף שבו הקשיות חשובה. גרניט בעל קשיות- גבוהה כולל מבנה גבישי צפוף יותר ומקדם התפשטות תרמית נמוך יותר (בדרך כלל פחות מ- או שווה ל-5×10⁻⁶/מעלה), מספק יציבות מימדית מעולה גם בבתי מלאכה עם תנודות בטמפרטורות. זה מבטיח דיוק ברמת המיקרון- לאורך תקופות ממושכות. לעומת זאת, גרניט רך יותר רגיש יותר לשינויי לחות ולחץ, מה שמוביל לעיוותים קלים ומגביל את התאמתו ליישומים פחות קריטיים כמו בסיסי תמיכה לציוד כללי. בנוסף, משטחים קשים יותר עמידים בפני הצטברות אבק ושמן, מפשטים את התחזוקה ומשמרים את הדיוק.
בפועל, בחירת קשיות הגרניט המתאימה כרוכה באיזון יכולת עיבוד, עמידות בפני פגיעות ודרישות דיוק. עבור מכשירים עם דיוק- גבוה, מומלץ גרניט עם קשיות Mohs של 5 ומעלה. גרניט קשיות-בינונית-מתאים היטב לסביבות עם השפעות תכופות, בעוד שזנים רכים יותר עשויים להיבחר עבור רכיבים מורכבים ולא סדירים שבהם קלות העיבוד היא בראש סדר העדיפויות. התאמה מחושבת של פרמטרי קשיות מבטיחה ביצועים, עמידות ויעילות-עלויות מקסימליות.