בפרויקטים של ייצור ציוד אולטרה-דיוק, שעות עבודה להרכבת מכונות מלאה, מתח הרכבה ושגיאות מיקום היו מזמן אתגרים קריטיים עבור יצרני הציוד. פתרונות מסורתיים מאמצים לרוב עיבוד שבבי נפרד. בסיסי גרניט ותותבי מתכת, תוספות מיקום ומושבים עם הברגה-מוטבעים מיוצרים בנפרד ולאחר מכן קבועים אחד אחד באתר- במהלך ההרכבה. שיטה זו כרוכה בהליכים מסורבלים ודורשת מרכיבים מיומנים במיוחד. סטיות מיקום ולחץ שיורי מוכנסים בקלות במהלך יישור חוזר, מה שמאריך את מחזור ההפעלה של המכונה כולה. UNPARALLELED® מספקת פתרון עיבוד משולב לגרניט עם תוספות משובצות. תוספות מתכת-מוטבעות מראש ומצעי גרניט נוצרים באופן אינטגרלי בשלב הייצור כדי לצמצם את שלבי ההרכבה מהמקור ולייעל את ההרכבה וההפעלה של המכונה השלמה.
תוספות משולבות אינן פשוט חתיכות מתכת המודבקות על משטח הגרניט. נתמך על ידי מערכות תהליכים בוגרות, UNPARALLELED® מבצע הטבעה מדויקת לפני שחיקה של חלקי גרניט. תוספות מתכת מותאמות אישית מותאמות במדויק אל תוך-חללים מעובדים מראש של האבן. לאחר טיפול השוואת מתח, מכניס קשר חזק לבסיס הגרניט, עם כוח אחיד על משטחי מגע כדי למנוע התרופפות, תזוזה או ריכוז מתח מקומי. תוספות משובצות יכולות להיות תותבים מושחלים, שרוולי פינים לאיתור, מושבי תוספות נושאות- וסוגים אחרים. הם ממוקמים מראש לפי שרטוטי הציוד כדי להבטיח שכל מדדי ההרכבה מיושרים במכה אחת.
בהשוואה להתקנה-באתר של תוספות, המבנה המשולב מספק יתרונות בולטים. ערכת הפיצול דורשת יישור חוזר, קידוח ותיקון של תוספות במהלך-הרכבה באתר, עם אימות חוזר של דיוק המיקום. אבק שנוצר על ידי קידוח גם יזהם משטחי ייחוס מדויקים של גרניט ויגביר את הסיכון לשריטות. לעומת זאת, רכיבי גרניט משולבים ®UNPARALLELED נבדקים במלואם עבור מיקומי הכנסה, חורי הברגה ומדדי מיקום לפני המסירה. עם קבלת מוצרים מוגמרים, יצרני ציוד יכולים לחבר ישירות מסילות הדרכה, מודולי מנוע ומכלולים אופטיים. קידוחים- באתר, התקנת תוספות וכיול חוזר ונשנה של יישור בוטלו, מה שמקצר מאוד את זמן ההרכבה של המכונה השלמה.
מלבד חיסכון של-שעות עבודה בהרכבה, מבני תוספות משולבים משפרים את יציבות הדיוק לטווח ארוך של הציוד כולו. הרכבה מפוצלת מסתמכת על הידוק בריח- באתר לצורך תיקון הוספה. הבדלים בעומס מראש ממפעילים שונים גורמים בקלות ללחץ לא אחיד. תוספות עשויות להזיז לאחר פעולת-לטווח ארוך של ציוד ולהפעיל סחיפה של דיוק. טכנולוגיית ההטמעה הקדם- של UNPARALLELED® הושלמה ונבדקת בסדנת טמפרטורה קבועה-. שגיאת מיקום של תוספות ביחס לאמות מידה של גרניט נשלטת בטווח קטן במיוחד, והלחץ הפנימי משתחרר מראש. במהלך פעולת הציוד, עומסים עוברים בצורה חלקה למצע הגרניט, מוריד סטיות מיקום הנגרמות על ידי תוספות רופפות ומבטיח פעולה יציבה לטווח ארוך של מנגנוני תנועה מדויקים.
פתרון עיבוד שבבי זה יכול לעמוד בגמישות בדרישות הציוד בתעשיות שונות. עבור פלטפורמות בדיקת פרוסות מוליכים למחצה, מכונות עיבוד לייזר, מכשירי מטרולוגיה מדויקים וציוד בדיקה אופטית, ניתן להתאים את הפריסה, המפרטים וכמות התוספות בהתאם לדרישות התכנון הכוללות של המכונה. ניתן לעבד חריצי T-, תעלות אוויר ומשטחי ייחוס להרכבה יחד עם תוספות משובצות כדי לממש אינטגרציה של- תכונות מרובה. זה מפחית את כמות חלקי המכונה, מפשט את רשימת BOM הציוד ומצמצם עלויות עבור ניהול חלקים ובדיקת איכות.
אף על פי כן, עיבוד עיבוד משולב מציב דרישות גבוהות לאיכות אבן גולמית, טכנולוגיית הטבעה ושיטות בדיקה. UNPARALLELED® בוחר בחסרי גרניט ייעודיים-בצפיפות גבוהה, בשילוב עם סבבים מרובים של בדיקות לא-הרסניות ובדיקה חוזרת- מדויקת כדי לשלוט בקפדנות על איכות ההדבקה לאחר הטבעת ההחדרה ולמנוע סיכונים נסתרים כגון פיצוח אבן ושחרור חיבורים. לפני המסירה, כל מיקומי ההחדרה, דיוק ההברגה והשטוח של מישורי ייחוס גרניט מאומתים על ידי מטרולוגיה כדי להבטיח שהרכיבים המסופקים ללקוחות עומדים בדרישות ההרכבה.
עיבוד משולב של UNPARALLELED® של חלקים מכאניים מגרניט עם תוספות משובצות משלב תוספות מתכת באבן במהלך הייצור. חלק גדול מעבודות ההרכבה מסתיימות במפעל מראש. זה מקטין את שלבי העיבוד-באתר, את שלבי היישור החוזרים והידוק הברגים, מוריד שגיאות הרכבה וסיכוני מתח שנגרמו-מבני אדם, מפשט את זרימת העבודה המלאה של הרכבת המכונה ומקצר את מחזורי אספקת הציוד. הוא מספק פתרון יעיל ויציב יותר של רכיבי השוואת ביצועים עבור-שילוב מכונה שלמות של ציוד דיוק-מתקדם.