עבור חדרי בדיקה ומעבדות רבים מסתמכים על לוחות משטח גרניט מדויקים כבסיס למדידה מדויקת. מכיוון שכל מדידה ליניארית תלויה במשטח ייחוס מדויק שממנו נלקחות הממדים הסופיים, לוחות פני השטח מספקים את מישור הייחוס הטוב ביותר לבדיקת עבודה ופריסה לפני העיבוד. הם גם בסיסים אידיאליים לביצוע מדידות גובה ומדידות משטחים. יתר על כן, רמה גבוהה של שטוחות, יציבות, איכות כללית וביצוע הופכים אותם לבחירה טובה להרכבת מערכות מדידה מכניות, אלקטרוניות ואופטיות מתוחכמות. עבור כל אחד מתהליכי המדידה הללו, הכרחי לשמור על לוחות פני השטח מכוילים.
חזור על מדידות ושטיחות
הן השטיחות והן מדידות חוזרות הן קריטיות כדי להבטיח משטח דיוק. מישוריות יכולה להיחשב ככול הנקודות על פני השטח בתוך שני מישורים מקבילים, מישור הבסיס ומישור הגג. מדידת המרחק בין המישורים היא השטיחות הכוללת של פני השטח. מדידת שטוחות זו נושאת בדרך כלל סובלנות ועשויה לכלול ציון דרג.
כעת אקח דוגמה של תקן ארה"ב כדי להסביר כיצד לכייל לוח משטח גרניט.
סובלנות השטיחות עבור שלוש דרגות סטנדרטיות מוגדרות במפרט הפדרלי כפי שנקבע על ידי הנוסחה הבאה:
דרגת מעבדה AA {{0}} (40 פלוס אלכסון² / 25) x 0.000001 אינץ' (חד צדדי)
דרגת בדיקה A=כיתה מעבדה AA x 2
חדר כלים דרגה B=מעבדה דרגה AA x 4
בנוסף לשטיחות, יש להבטיח יכולת חזרה. מדידה חוזרת היא מדידה של אזורי שטיחות מקומיים. זוהי מדידה הנלקחת בכל מקום על פני הצלחת שתחזור על עצמה במסגרת הסובלנות המוצהרת. שליטה בשטיחות השטח המקומי לסובלנות הדוקה יותר מהשטוח הכללי מבטיחה שינוי הדרגתי בפרופיל מישור השטח, ובכך למזער שגיאות מקומיות.
כדי להבטיח שפלטת משטח עומדת הן במפרט השטיחות והן במפרט המדידה החוזרת, יצרנים של לוחות משטח גרניט צריכים להשתמש במפרט הפדרלי GGG-P-463c כבסיס למפרטים שלהם. תקן זה מתייחס לדיוק מדידה חוזרת, תכונות החומר של גרניט לוחות פני השטח, גימור פני השטח, מיקום נקודת התמיכה, קשיחות, שיטות מקובלות של בדיקה והתקנה של תוספות הברגה.
לפני שצלחת משטח נשחקת מעבר למפרט עבור שטוחות כללית, היא תראה עמודים בלויים או גליים. בדיקה חודשית לאיתור שגיאות מדידה חוזרות באמצעות מד קריאה חוזרת תזהה נקודות בלאי. מד קריאה חוזרת הוא מכשיר בעל דיוק גבוה שמזהה שגיאות מקומיות וניתן להציגו על מגבר אלקטרוני בהגדלה גבוהה.
בדיקת דיוק לוחיות
על ידי ביצוע מספר הנחיות פשוטות, השקעה בלוח משטח גרניט אמורה להימשך שנים רבות. בהתאם לשימוש בצלחת, בסביבת החנות ובדיוק הנדרש, תדירות הבדיקה של דיוק לוחות פני השטח משתנה. כלל אצבע כללי הוא שצלחת חדשה תקבל כיול מחדש מלא תוך שנה מרגע הרכישה. אם נעשה שימוש תכוף בצלחת, רצוי לקצר מרווח זה לשישה חודשים.
לפני שצלחת משטח נשחקת מעבר למפרט עבור שטוחות כללית, היא תראה עמודים בלויים או גליים. בדיקה חודשית לאיתור שגיאות מדידה חוזרות באמצעות מד קריאה חוזרת תזהה נקודות בלאי. מד קריאה חוזרת הוא מכשיר בעל דיוק גבוה שמזהה שגיאות מקומיות וניתן להציגו על מגבר אלקטרוני בהגדלה גבוהה.
תוכנית בדיקה יעילה צריכה לכלול בדיקות סדירות עם אוטוקולימטור, המספקת כיול ממשי של השטיחות הכוללת שניתן לעקוב אחר המכון הלאומי לתקנים וטכנולוגיה (NIST). יש צורך בכיול מקיף על ידי היצרן או חברה עצמאית מעת לעת.
וריאציות בין כיולים
במקרים מסוימים, יש וריאציות בין כיול לוחות פני השטח. לפעמים גורמים כמו שינוי פני השטח הנובעים מבלאי, שימוש לא נכון בציוד בדיקה או שימוש בציוד לא מכויל יכולים להסביר את השונות הללו. שני הגורמים הנפוצים ביותר, לעומת זאת, הם טמפרטורה ותמיכה.
אחד המשתנים החשובים ביותר הוא הטמפרטורה. לדוגמה, ייתכן שהמשטח נשטף בתמיסה חמה או קרה לפני הכיול ולא נתן לו מספיק זמן לנרמל. גורמים אחרים לשינויי טמפרטורה כוללים טיוטות של אוויר קר או חם, אור שמש ישיר, תאורה עיליה או מקורות אחרים של חום קורן על פני הצלחת.
יכולות להיות גם שינויים בשיפוע הטמפרטורה האנכי בין החורף לקיץ. במקרים מסוימים, לא ניתן לצלחת מספיק זמן להתנרמל לאחר המשלוח. מומלץ לרשום את טמפרטורת השיפוע האנכי בזמן ביצוע הכיול.
סיבה נפוצה נוספת לשינוי כיול היא צלחת שנתמכת בצורה לא נכונה. צלחת משטח צריכה להיתמך בשלוש נקודות, ממוקמת באופן אידיאלי 20 אחוז מהאורך פנימה מקצות הצלחת. שני תומכים צריכים להיות ממוקמים 20 אחוז מהרוחב מהצדדים הארוכים, ואת התמיכה הנותרת יש לרכז.
רק שלוש נקודות יכולות לנוח על כל דבר מלבד משטח מדויק. ניסיון לתמוך בצלחת ביותר משלוש נקודות יגרום לצלחת לקבל את תמיכתה משילובים שונים של שלוש נקודות, שלא יהיו אותן שלוש נקודות בהן נתמכה במהלך הייצור. זה יציג שגיאות כאשר הלוח יתהפך כדי להתאים לסידור התמיכה החדש. שקול להשתמש במעמדי פלדה עם קורות תמיכה שנועדו ליישר קו עם נקודות התמיכה המתאימות. מעמדים למטרה זו זמינים בדרך כלל מיצרן לוחות המשטח.
אם הצלחת נתמכת כראוי, פילוס מדויק נחוץ רק אם יישום מציין זאת. פילוס אינו הכרחי כדי לשמור על הדיוק של צלחת נתמכת כהלכה.
חשוב לשמור על הצלחת נקייה. אבק שוחק באוויר הוא בדרך כלל המקור הגדול ביותר לבלאי על צלחת, מכיוון שהוא נוטה להטמע בחלקי עבודה ובמשטחי המגע של מדידים. מכסים צלחות כדי להגן עליהם מפני אבק ונזקים. ניתן להאריך את חיי הבלאי על ידי כיסוי הצלחת כאשר אינה בשימוש.
הארכת חיי הצלחת
הקפדה על מספר קווים מנחים תפחית את הבלאי של לוחית משטח גרניט ובסופו של דבר תאריך את חייה.
ראשית, חשוב לשמור על הצלחת נקייה. אבק שוחק באוויר הוא בדרך כלל המקור הגדול ביותר לבלאי בצלחת, מכיוון שהוא נוטה להטמע בחלקי עבודה ובמשטחי המגע של מדדים.
חשוב גם לכסות צלחות כדי להגן עליו מפני אבק ונזקים. ניתן להאריך את חיי הבלאי על ידי כיסוי הצלחת כאשר אינה בשימוש.
סובב את הצלחת מעת לעת כך שאזור בודד לא יקבל שימוש מופרז. כמו כן, מומלץ להחליף רפידות מגע מפלדה בגייגינג לרפידות קרביד.
הימנע מהנחת מזון או משקאות קלים על הצלחת. משקאות קלים רבים מכילים חומצה פחמית או זרחתית, שיכולה להמיס את המינרלים הרכים יותר ולהשאיר בורות קטנים על פני השטח.
איפה לחזור
כאשר לוח משטח גרניט זקוק לחידוש פני השטח, שקול אם לבצע שירות זה באתר או במתקן הכיול. תמיד עדיף להדביק את הצלחת במפעל או במתקן ייעודי. עם זאת, אם הצלחת לא שחוקה מדי, בדרך כלל בטווח של 0.001 אינץ' מהסבילות הנדרשת, ניתן להעלות אותה מחדש באתר. אם צלחת שחוקה עד לנקודה שבה היא נמצאת בטווח של יותר מ-0.001 אינץ' מהסבילות, או אם יש לה שקעים או חריצים קשים, יש לשלוח אותה למפעל לטחינה לפני החזרה.
למתקן כיול יש את הציוד ואת הגדרות המפעל המספקים את התנאים האופטימליים לכיול נכון של לוחות ועיבוד מחדש במידת הצורך.
יש לנקוט זהירות רבה בבחירת טכנאי כיול וחידוש משטחים באתר. בקש הסמכה וודא שלציוד שהטכנאי ישתמש בו יש כיול הניתן למעקב NIST. הניסיון הוא גם גורם חשוב, מכיוון שלוקח שנים רבות ללמוד כיצד לחבוט נכון גרניט מדויק.
מדידות קריטיות מתחילות עם לוח משטח גרניט מדויק כקו הבסיס. על ידי הבטחת התייחסות אמינה באמצעות לוח משטח מכויל כהלכה, ליצרנים יש את אחד הכלים החיוניים למדידות אמינות וחלקים באיכות טובה יותר.
רשימת רשימות עבור וריאציות כיול
1. המשטח נשטף בתמיסה חמה או קרה לפני הכיול ולא נתן לו מספיק זמן לנרמל.
2. הצלחת נתמכת בצורה לא נכונה.
3. שינוי טמפרטורה.
4. טיוטות.
5. אור שמש ישיר או חום קורן אחר על פני הצלחת. ודא שתאורת גג אינה מחממת את המשטח.
6. שינויים בשיפוע הטמפרטורה האנכי בין חורף לקיץ. אם אפשר בכלל, דע את טמפרטורת השיפוע האנכי בזמן ביצוע הכיול.
7. לצלחת לא ניתן מספיק זמן לנרמל לאחר המשלוח.
8. שימוש לא נכון בציוד בדיקה או שימוש בציוד לא מכויל.
9. שינוי פני השטח הנובע מבלאי.
טיפים טכניים
מכיוון שכל מדידה ליניארית תלויה במשטח ייחוס מדויק שממנו נלקחות הממדים הסופיים, לוחות פני השטח מספקים את מישור הייחוס הטוב ביותר לבדיקת עבודה ופריסה לפני העיבוד.
שליטה בשטיחות השטח המקומי לסובלנות הדוקה יותר מהשטוח הכללי מבטיחה שינוי הדרגתי בפרופיל מישור השטח, ובכך למזער שגיאות מקומיות.
תוכנית בדיקה יעילה צריכה לכלול בדיקות סדירות עם אוטוקולימטור, המספקת כיול ממשי של השטיחות הכוללת שניתן לעקוב אחר ה-NIST.
More information please contact: info@unparalleled-group.com