מדוע עדיף גרניט על צלחות מדידה ברמת דיוק גבוהה

The working surface of a granite platform should have a uniform color and must be free from cracks, depressions, loose textures, as well as grinding marks, scratches, burns, or other defects that could affect its accuracy. However, minor defects that don't impact accuracy are permissible during use. Importantly, any depressions or chipped corners on the working surface cannot be repaired.​

במהלך השימוש, גם אם כלי גרניט נפגע על ידי אובייקט כבד, הוא לכל היותר יסבב כמה חתיכות קטנות . עמידות מעולה זו, בהשוואה לחלקי התייחסות למדידה מדויקים העשויים מברזל או פלדה באיכות גבוהה, מאפשרת לוחות שטח גרניט לשמור על דיוק גבוה ויציב לאורך זמן.}

משטח העבודה חייב להיות נקי מפגמים משמעותיים כמו חורי חול, בועות אוויר, סדקים, תכלילים, נקבוביות הצטמקות, שריטות, בליטות או חלודה שיכולים לפגוע במראה או לביצועים . משטחים שאינם עובדים, עם זאת, יכולים להיות משכפכים או פינות סדוקות שתוקנו.}}

Granite surface plates should be manufactured from fine-grained, dense materials such as gabbro, diabase, or granite (with biotite content less than 5%, elastic modulus greater than 0.6×10⁻⁴ Kg/cm², and water absorption less than 0.25%). The hardness of the working surface should exceed 70 HS . עבור 000 ו- 00 צלחות כיתה, מומלץ לא להתקין ידיות טיפול. אם צלחות בדרגה 0 ו -1 יש חורים (או חריצים) על פני השטח שלהם, אסור להם לבלוט מעל פני העבודה.

חספוס המשטח המרבי המותר RA למשטח העבודה הוא 0 . 32 ~ 0 . 63 מיקרומטר, ואילו עבור משטחי הצד, זה 10 מיקרומטר. הסובלנות הניצב של משטחי הצד למשטח העבודה ובין משטחי צד סמוכים אמורים לעמוד בכיתה 12 כמפורט ב- GB/T 1184. בנוסף, קיימות תקנות ספציפיות לגבי שטח העומס המרוכז במרכז משטח העבודה, העומס המדורג המופעל, וערכי הטיפול המותר.